Linha de Produção de Preenchimento de Tubos de Pomada e Embalagem em Cartão

1. Máquina de Enchimento e Selagem de Tubos FM300: O operador remove manualmente a tampa da caixa de tubos que está posicionada no rolo do transportador de buffer. O robô colaborativo então suga os tubos em uma fileira inteira, puxando-os para a esteira transportadora de forma ordenada, aguardando para entrar na estação de carregamento de tubos.

Os tubos são alimentados na máquina através do sistema de alimentação de tubos, limpos pelo sistema de limpeza e inspeção de tubos e, em seguida, enviados para a estação de alinhamento da marca de cor controlada por três conjuntos de motores servo. Após o bico ser arredondado na estação de alinhamento da marca de cor, os tubos entram na estação de enchimento onde o enchimento é controlado por três conjuntos de motores servo. Tubos não qualificados (que não serão enchidos) são rejeitados nesta fase antes de prosseguir para a unidade de vedação, onde a vedação é controlada por servo. Após a vedação, os tubos acabados são descarregados através de uma saída controlada por servo (a máquina está equipada com dois dispositivos de saída para acomodar diferentes requisitos de embalagem do cliente). Quaisquer tubos que falhem no processo de vedação são removidos pelo dispositivo de rejeição.

2. Máquina Automática de Encaixotamento CM300AS :Os produtos de pomada são alimentados em baldes da Máquina de Encaixotamento Inteligente de Servo Completo CM300AS por meio do dispositivo de alimentação de servo de tubo (para embalagem de múltiplos tubos, o dispositivo de alimentação pode ser substituído por um dispositivo de agarramento e alimentação de mão de aranha para atender às necessidades de encaixotamento de produtos em várias especificações). A pasta de folhetos GUK dobra os manuais de instrução conforme necessário e os alimenta no magazine. A máquina então empurra os materiais no magazine para as caixas abertas pelo mecanismo de eretor de caixas de cinco estações, juntamente com os manuais de instrução, e realiza codificação por carimbo de aço após os materiais serem colocados nas caixas. Para magazines com materiais ou manuais de instrução ausentes, o dispositivo de abertura de caixas não dispensará caixas. A máquina de encaixotamento então prossegue para completar os processos de inserção de caixas, colagem e vedação. Para garantir que materiais e manuais de instrução sejam colocados adequadamente dentro das caixas, ela está equipada com uma função para detectar a presença de manuais de instrução e materiais nas caixas. Produtos não qualificados (como caixas vazias ou caixas sem manuais de instrução) são rejeitados na saída da máquina de encaixotamento, completando o processo de encaixotamento para os produtos de pomada.

4. Verificador de Peso :Caixas pequenas qualificadas movem-se ao longo da esteira transportadora até a estação de pesagem, onde são pesadas. As caixas pequenas que não atendem aos requisitos de peso são rejeitadas e coletadas usando um método de rejeição dedicado, enquanto as caixas qualificadas continuam avançando ao longo da esteira transportadora, prontas para o próximo processo de embalagem.

5. Impressora a Laser de Número de Lote & Detecção e Rejeição de Impressão de Lote: Caixas pequenas qualificadas entram na estação de codificação a laser através da esteira transportadora, onde é realizada a codificação de lote (data de produção, número do lote e data de validade). O codificador a laser imprime essas informações com precisão em uma posição predeterminada para garantir clareza e rastreabilidade, e está equipado com inspeção visual para identificar e rejeitar/recolher caixas com codificação abaixo do padrão. A estação também está equipada com um purificador de fumaça, que absorve os fumos nocivos gerados pela impressão a laser e descarta gás inofensivo e livre de poluição após a purificação. Após a codificação, as caixas pequenas continuam ao longo da esteira transportadora para o próximo processo de embalagem.

6. Máquina de Sobreenvelopamento: As caixas pequenas passam por uma seção de esteira transportadora de buffer, onde são empilhadas e empurradas para a Máquina de Embalagem de Sobreenvelopamento LTSW-400 para os produtos de caixas pequenas.

7. Formador e Empacotador Automático de Caixas: Após o empacotamento, as embalagens internas se movem ao longo da esteira transportadora até a estação de coleta de informações do código de barras, onde os códigos de barras nas caixas pequenas são coletados centralmente para fins de rastreabilidade. As embalagens internas então prosseguem para a plataforma de triagem de materiais do integrador, empacotador e selador de caixas para triagem por especificação. As caixas grandes empacotadas são seladas pelo dispositivo de selagem de caixas e então avançam ao longo do rolo de potência para o próximo processo de embalagem.

8. Verificador de Peso de Caixas de Remessa: Após o Empacotador de Caixas, as caixas grandes movem-se ao longo do rolo até a estação de pesagem de caixas grandes, onde são pesadas. As caixas grandes não qualificadas são rejeitadas e coletadas nos processos subsequentes.

9. Máquina de Impressão e Colocação de Etiquetas para Caixas de Remessa :Os grandes cartões qualificados entram na estação de codificação e etiquetagem de grandes cartões, onde a codificação e a etiquetagem são realizadas nas áreas de etiqueta designadas dos cartões. A inspeção visual é conduzida após a operação, e os grandes cartões não qualificados são rejeitados e recolhidos posteriormente. Os grandes cartões qualificados então se movem ao longo do rolo transportador para a estação de paletização, aguardando operações subsequentes.

1. Especificação técnica padrão da máquina de enchimento de tubos FM300

2. Especificação técnica padrão da máquina de cartonagem CM300AS

3 .Especificação técnica padrão da máquina de embalagem LTSW-400

4.Especificação técnica padrão do Empacotador Automático de Caixas LTKZX-08